विसर्जन शीतलन बनाम. डायरेक्ट-से-चिप कूलिंग: आपके पाइपिंग विनिर्देशों के लिए इसका क्या मतलब है

परिचय: निर्णय जो बहुत देर से होता है

अधिकांश डेटा सेंटर इंजीनियर रैक घनत्व लक्ष्य और पूंजीगत बजट के आधार पर अपनी कूलिंग तकनीक का चुनाव - विसर्जन या प्रत्यक्ष-से{{2}चिप - करते हैं। पाइपिंग विनिर्देश बाद में आता है, जिसे अक्सर डिज़ाइन ड्राइवर के बजाय निष्पादन विवरण के रूप में माना जाता है। वह अनुक्रमण एक गलती है.

आप अपने चुने हुए कूलिंग आर्किटेक्चर के आसपास जो द्रव प्रणाली बनाते हैं, वह विनिमेय नहीं है। सीधे {{1} से {{2} चिप (डी2सी) कोल्ड {{4} प्लेट कूलिंग के लिए लिखा गया एक पाइपिंग स्पेक शाब्दिक और परिचालन रूप से - विफल हो जाएगा यदि एकल {7} चरण विसर्जन के लिए रेट्रोफिट किया गया हो, और इसके विपरीत। जीपीयू रैक घनत्व अब नियमित रूप से 50 किलोवाट से अधिक हो गया है और एआई वर्कलोड 100 किलोवाट प्रति रैक की ओर बढ़ रहा है, योजनाबद्ध डिजाइन चरण में पाइप विनिर्देश प्राप्त करना अब वैकल्पिक नहीं है। D2C सिस्टम में एक रिसाव से GPU हार्डवेयर में $400,000 का पूरा रैक सेकंडों में नष्ट हो सकता है।

यह मार्गदर्शिका उन मैकेनिकल और प्लंबिंग इंजीनियरों के लिए लिखी गई है, जिन्होंने कूलिंग आर्किटेक्चर का निर्णय पहले ही ले लिया है (या बना रहे हैं) और उन्हें उस विकल्प को एक रक्षात्मक, ASHRAE {{0}अनुपालक पाइपिंग विनिर्देश में अनुवाद करने की आवश्यकता है।

 

 

डायरेक्ट टू चिप लिक्विड कूलिंग डेटा सेंटर जीपीयू रैक सीडीयू

 

1. दो आर्किटेक्चर, दो पूरी तरह से अलग द्रव लूप लॉजिक्स

पाइप शेड्यूल को छूने से पहले, समझें कि इमर्शन कूलिंग और डी2सी मौलिक रूप से अलग-अलग हाइड्रोलिक सिद्धांतों पर काम करते हैं।

डायरेक्ट-से-चिप (D2C)सीपीयू, जीपीयू और एएसआईसी पर सीधे स्थापित ठंडी प्लेटों के माध्यम से तरल - आमतौर पर विआयनीकृत पानी या पानी {{1}ग्लाइकोल मिश्रण - प्रसारित करता है। गर्मी को चिप की सतह पर अवशोषित किया जाता है और शीतलक वितरण इकाई (सीडीयू) में ले जाया जाता है, जो सुविधा जल प्रणाली के साथ इसका आदान-प्रदान करता है। परिणाम छोटे व्यास के पाइपों, मैनिफोल्ड्स, त्वरित डिस्कनेक्ट फिटिंग और ठंडी प्लेटों का एक घना, दबावयुक्त नेटवर्क है, जिनमें से सभी को एक साथ हाइड्रोलिक संतुलन में काम करना चाहिए।

एकल-चरण विसर्जन शीतलनपूरे सर्वर बोर्ड को एक ढांकता हुआ तरल पदार्थ - में डुबो देता है जो आमतौर पर एक टैंक के अंदर एक सिंथेटिक हाइड्रोकार्बन या इंजीनियर तरल पदार्थ - होता है। गर्मी सभी घटकों से तरल पदार्थ में स्थानांतरित होती है, जिसे फिर बाहरी हीट एक्सचेंजर के माध्यम से पंप किया जाता है। बाहरी पाइप नेटवर्क न्यूनतम है: अनिवार्य रूप से प्रति टैंक दो कनेक्शन (आपूर्ति और वापसी) एक सीडीयू या सुविधा कूलिंग लूप पर चल रहे हैं।

वास्तुशिल्प अंतर स्पष्ट है: D2C प्रति रैक दर्जनों कनेक्शन बिंदुओं पर हाइड्रोलिक चुनौती वितरित करता है; विसर्जन इसे एक सरल, कम दबाव वाले बाहरी लूप में समेकित करता है। आपके पाइपिंग स्पेक में डाउनस्ट्रीम की हर चीज़ इस अंतर से बहती है।

 

2. पाइप सामग्री का चयन: जहां ASHRAE सीमा निर्धारित करता है

ASHRAE TC 9.9 और TC 9.6 सामग्री अनुकूलता पर स्पष्ट हैं। डी2सी जल आधारित कूलिंग लूप के लिए, मार्गदर्शन 15% से अधिक जस्ता युक्त जस्ता, एल्यूमीनियम और पीतल को प्रतिबंधित करता है, ये सभी उपचारित पानी की उपस्थिति में गैल्वेनिक क्षरण को तेज करते हैं। व्यावहारिक रूप से, यह मानक पीले पीतल की फिटिंग और गैल्वनाइज्ड स्टील पाइप को बाहर कर देता है जो एचवीएसी हाइड्रोनिक सिस्टम में आम हैं।

टेक्नोलॉजी कूलिंग सिस्टम (TCS) लूप के लिए - सेकेंडरी लूप सीधे कोल्ड प्लेट्स परोसता है -304 या 316 स्टेनलेस स्टीलमानक विशिष्टता है. टीसीएस लूप आम तौर पर विआयनीकृत या अत्यधिक उपचारित पानी चलाता है, जो वास्तव में नगर निगम के पानी की तुलना में संक्षारण के प्रति अधिक आक्रामक होता है क्योंकि इसमें लगभग कोई बफरिंग क्षमता नहीं होती है। प्रत्येक रैक पर एक आइसोलेशन वाल्व, जिसे सिस्टम के ऑपरेटिंग दबाव के लिए रेट किया गया है और 316 स्टेनलेस से निर्मित किया गया है, नियमित रखरखाव और आपातकालीन रिसाव अलगाव दोनों के लिए आवश्यक है।

विसर्जन शीतलन के लिए, सामग्री चुनौती पूरी तरह से बदल जाती है। ढांकता हुआ तरल पदार्थ अधिकांश धातुओं के प्रति रासायनिक रूप से निष्क्रिय होता है, लेकिन यह आक्रामक रूप से इलास्टोमर्स मानक ईपीडीएम और बुना पर हमला करता है। एचवीएसी अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले बुना गैसकेट हाइड्रोकार्बन आधारित ढांकता हुआ तरल पदार्थों के संपर्क के कुछ महीनों के भीतर सूज जाएंगे और ख़राब हो जाएंगे। पाइपिंग सामग्री स्वयं (स्टेनलेस, कार्बन स्टील) आम तौर पर संगत होती है, लेकिन बाहरी लूप में प्रत्येक गैस्केट, ओ {{5} रिंग, और लचीले कनेक्शन को पीटीएफई या उपयोग में आने वाले विशिष्ट तरल पदार्थ के लिए रेटेड फ्लोरोपॉलीमर सामग्री के रूप में निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।

 

3. पाइप का आकार, प्रवाह वेग, और दबाव में गिरावट

ASHRAE TC 9.6 अधिकतम द्रव वेग निर्धारित करता है3 इंच से बड़े पाइप व्यास के लिए 2.1 मी/सेफिटिंग और मोड़ पर कटाव को रोकने के लिए। 3 इंच से नीचे, शोर और कटाव का जोखिम अस्वीकार्य रूप से बढ़ने से पहले व्यावहारिक सीमा 1.5-1.8 मीटर/सेकेंड के करीब है। ये सीमाएँ दोनों कूलिंग आर्किटेक्चर पर लागू होती हैं लेकिन बहुत अलग आकार के परिणाम बनाती हैं।

डी2सी प्रणालियों में, प्रवाह दर प्रत्येक ठंडी प्लेट के थर्मल भार से निर्धारित होती है। जैसे ही चिप टीडीपी (थर्मल डिज़ाइन पावर) बढ़ती है, आधुनिक एच100 जीपीयू 700डब्ल्यू टीडीपी पर काम करते हैं, अगली पीढ़ी के एक्सेलेरेटर 1,000डब्ल्यू पर अनुमानित होते हैं, प्रति कोल्ड प्लेट प्रवाह की मांग आनुपातिक रूप से बढ़ जाती है। डी2सी कूलिंग के साथ 50 किलोवाट रैक को रैक मैनिफोल्ड पर 8-12 लीटर प्रति मिनट कूलेंट की आवश्यकता हो सकती है, जो 8 से 16 व्यक्तिगत कोल्ड प्लेटों में वितरित होता है। यह सावधानीपूर्वक हाइड्रोलिक संतुलन की आवश्यकता को प्रेरित करता है: समानांतर में ठंडी प्लेटों को प्रवाह को समान रूप से साझा करना चाहिए, या सबसे गर्म चिप्स - आमतौर पर मैनिफोल्ड शाखा के अंत में - की शीतलन क्षमता से वंचित हो जाएंगे।

विसर्जन प्रणालियों में, बाहरी पाइप लूप पूरे टैंक ताप भार को वहन करता है, लेकिन बहुत कम वेग और दबाव पर क्योंकि टैंक के अंदर ड्राइविंग तंत्र संवहन और कम गति पंपिंग है, मजबूर उच्च दबाव प्रवाह नहीं। 250 किलोवाट के विसर्जन टैंक को आमतौर पर बाहरी हीट एक्सचेंजर लूप के माध्यम से केवल 20-30 लीटर प्रति मिनट की आवश्यकता होती है, सिस्टम दबाव पर शायद ही कभी 2-3 बार से अधिक होता है।

ओवरहेड बनाम अंडरफ्लोर रूटिंग निर्णय भी आकार को प्रभावित करता है। ASHRAE मार्गदर्शन नोट करता है कि अंडरफ्लोर पाइप रन में इन्सुलेशन की मोटाई और पाइप क्रॉसओवर क्लीयरेंस को ध्यान में रखना चाहिए - इन्सुलेशन रैप के लिए लेखांकन करते समय पाइप व्यास में 50 मिमी जोड़ना एक सामान्य योजना त्रुटि है जो उठाए गए {{3}फ्लोर टाइल लेआउट के साथ समन्वय संघर्ष पैदा करता है।

 

4. आइसोलेशन वाल्व, स्ट्रेनर्स और रिसाव नियंत्रण: विशिष्टता विवरण जो अपटाइम की सुरक्षा करता है

यह वह जगह है जहां पाइपिंग विनिर्देश सीधे परिचालन लचीलापन निर्धारित करते हैं, और जहां अधिकांश विनिर्देश दस्तावेज़ अंडरराइट किए जाते हैं।

D2C सिस्टम के लिए, प्रत्येक रैक में आपूर्ति और रिटर्न दोनों पैरों पर एक आइसोलेशन वाल्व होना चाहिए, जिससे एक रैक को अलग किया जा सके और आसन्न रैक को बंद किए बिना रखरखाव के लिए सूखा जा सके। इस एप्लिकेशन के लिए पसंदीदा वाल्व प्रकार है3 पीस थ्रेडेड बॉल वाल्व304 या 316 स्टेनलेस स्टील में। तीन {{3}पीस बॉडी डिज़ाइन यहां महत्वपूर्ण है: एक{4}पीस या दो{{5}पीस वाल्व के विपरीत, इसे पाइप को काटे बिना या सील को बदलने या सीट को साफ करने के लिए वाल्व बॉडी को लाइन - से हटाए बिना - जगह पर अलग किया जा सकता है। एक लाइव डेटा सेंटर वातावरण में जहां रैक डाउनटाइम को न्यूनतम करना सर्वोपरि है, यह इन-लाइन सेवाक्षमता एक सार्थक परिचालन लाभ है, न कि विशिष्ट विलासिता।

प्रत्येक रैक मैनिफोल्ड के अपस्ट्रीम में, कोल्ड प्लेट सूक्ष्म चैनलों को कण संदूषण से बचाने के लिए एक स्टेनलेस स्टील वाई स्ट्रेनर की आवश्यकता होती है। उच्च प्रदर्शन वाले जीपीयू के लिए कोल्ड प्लेट ज्योमेट्री 0.5-1.0 मिमी जितनी संकीर्ण चैनल चौड़ाई का उपयोग करती है; 200-माइक्रोन कण आंशिक रूप से एक चैनल को अवरुद्ध कर सकता है और एक स्थानीयकृत हॉट स्पॉट बना सकता है जिसे चिप थ्रॉटलिंग शुरू होने तक थर्मल मॉनिटरिंग नहीं पकड़ सकती है। ASHRAE TC 9.9 जल गुणवत्ता दिशानिर्देशों के अनुसार, TCS लूप पर 50 माइक्रोन या उससे अधिक महीन जाली रेटिंग वाले स्ट्रेनर निर्दिष्ट करें।

रिटर्न लेग पर, एक स्टेनलेस स्टील चेक वाल्व सीडीयू हीट एक्सचेंजर के माध्यम से रिवर्स प्रवाह को रोकता है जब एक रैक अलग हो जाता है या एक पंप ट्रिप - होता है जो एक बैकफ्लो घटना है जो आपूर्ति हेडर में गर्म तरल पदार्थ ला सकता है और नियंत्रण प्रतिक्रिया से पहले पूरी पंक्ति में शीतलक तापमान बढ़ा सकता है।

सर्वर के लिए {{0}से लेकर {{1}मैनिफोल्ड कनेक्शन के लिए, ओसीपी (ओपन कंप्यूट प्रोजेक्ट) कनेक्शन मानकों के अनुरूप, प्रति डिस्कनेक्ट चक्र 1 क्यूबिक सेंटीमीटर की अधिकतम स्वीकार्य स्पिलेज के साथ ड्राई{2}ब्रेक क्विक{3}डिस्कनेक्ट फिटिंग निर्दिष्ट करें। इन कनेक्शनों पर लचीले नली खंडों को 150 मिमी के अंतराल पर अतिरिक्त क्लैंप के साथ सुरक्षित किया जाना चाहिए ताकि शिथिलता से प्रेरित दबाव ड्रॉप और फिटिंग थ्रेड्स पर तनाव को रोका जा सके।

विसर्जन प्रणालियों के लिए, अलगाव विनिर्देश सरल है लेकिन तुच्छ नहीं है। प्रत्येक टैंक को पूर्ण टैंक प्रवाह के लिए आकार की आपूर्ति और रिटर्न आइसोलेशन वाल्व की आवश्यकता होती है, साथ ही तरल गुणवत्ता की निगरानी के लिए एक नमूना पोर्ट की भी आवश्यकता होती है। विशिष्ट ढांकता हुआ तरल पदार्थ के साथ संगत सामग्री में बाहरी लूप कनेक्शन निर्दिष्ट करें - विनिर्देश को अंतिम रूप देने से पहले लिखित रूप में तरल आपूर्तिकर्ता के साथ संगतता की पुष्टि करें, क्योंकि मालिकाना तरल फॉर्मूलेशन अलग-अलग होते हैं।

रिसाव का पता लगाने वाली केबल को सभी D2C आपूर्ति पाइपिंग रन की पूरी लंबाई के साथ रूट किया जाना चाहिए, प्रत्येक पाइप ट्रे या केबल ट्रे के सबसे कम पहुंच वाले बिंदु पर स्थित होना चाहिए। विसर्जन प्रणालियों के लिए, प्रत्येक टैंक बेस और सीडीयू पर बिंदु सेंसर रिसाव डिटेक्टर पर्याप्त हैं, यह देखते हुए कि बाहरी पाइप कनेक्शन कम हैं और दृश्यता अधिक है।

 

 

लीडटेक 3 पीस थ्रेडेड बॉल वाल्व

 

5. निर्माण के लिए जारी करने से पहले एक व्यावहारिक विशिष्टता चेकलिस्ट

इससे पहले कि आपका पाइपिंग विनिर्देश इंजीनियरिंग टीम को छोड़ दे, अपने चुने हुए कूलिंग आर्किटेक्चर के विरुद्ध निम्नलिखित को सत्यापित करें:

सामग्री अनुपालन: सभी गीली धातुएँ जस्ता और एल्यूमीनियम मिश्र धातु (D2C) से मुक्त होने की पुष्टि करती हैं; सभी इलास्टोमर्स ढांकता हुआ द्रव रसायन विज्ञान (विसर्जन) के साथ संगत होने की पुष्टि करते हैं

वेग की जाँच: 3" व्यास से अधिक या उसके बराबर पाइपों पर अधिकतम 2.1 मी/से, प्रति ASHRAE TC 9.6

अलगाव वाल्व: प्रति रैक एक 3 पीस थ्रेडेड बॉल वाल्व, आपूर्ति और वापसी, इन-लाइन सेवाक्षमता (D2C) के साथ

छलनी रेटिंग: टीसीएस आपूर्ति पर 50 माइक्रोन से कम या उसके बराबर जाल, प्रत्येक रैक के अपस्ट्रीम मैनिफोल्ड (डी2सी)

वाल्व प्लेसमेंट की जाँच करें: सीडीयू रिटर्न लेग, प्रत्येक रैक रिटर्न शाखा (डी2सी)

त्वरित-डिस्कनेक्ट स्पेक: सूखा {{0} टूटना, 1 सीसी से कम या उसके बराबर रिसाव, ओसीपी {{2} अनुपालक (डी2सी)

रिसाव का पता लगाना: सभी आपूर्ति पर निरंतर केबल चलती है (D2C); टैंक बेस और सीडीयू (विसर्जन) पर पॉइंट सेंसर

अंडरफ्लोर क्लीयरेंस: फ़्लोर वॉयड मॉडल में पाइप ओडी प्लस इन्सुलेशन प्लस 50 मिमी क्रॉसओवर क्लीयरेंस की पुष्टि की गई

जल उपचार योजना: साइट-विशिष्ट रसायन विज्ञान कार्यक्रम, सिस्टम भरने से पहले चालू निगरानी प्रोटोकॉल निर्दिष्ट के साथ संलग्न है

 

निष्कर्ष: कूलिंग आर्किटेक्चर से मेल खाने के लिए पाइप सिस्टम निर्दिष्ट करें, न कि इसके विपरीत

शीतलन प्रौद्योगिकी निर्णय और पाइपिंग विनिर्देश अनुक्रमिक चरण नहीं हैं - वे एक एकल एकीकृत इंजीनियरिंग निर्णय हैं। विसर्जन और डी2सी कूलिंग के बीच का चुनाव आपके संपूर्ण द्रव प्रणाली के हाइड्रोलिक तर्क, सामग्री की कमी, अलगाव रणनीति और रिसाव जोखिम प्रोफ़ाइल को निर्धारित करता है। जेनेरिक एचवीएसी हाइड्रोनिक पाइप स्पेक को किसी भी आर्किटेक्चर में अनुकूलित करने का प्रयास एक ऐसी प्रणाली का उत्पादन करेगा जो परिचालन रूप से कमजोर प्रदर्शन करेगी और अनावश्यक रखरखाव जोखिम पैदा करेगी।

कूलिंग आर्किटेक्चर चयन के साथ-साथ योजनाबद्ध डिजाइन में अपने पाइपिंग विनिर्देश को शामिल करें। अपने आधारभूत अनुपालन ढाँचे के रूप में ASHRAE TC 9.6 और TC 9.9 का उपयोग करें, और अपने सिस्टम में वास्तविक द्रव रसायन शास्त्र के विरुद्ध प्रत्येक सामग्री चयन को सत्यापित करें - सामान्य "पानी" धारणा के आधार पर नहीं। आइसोलेशन वाल्व प्रकार और स्ट्रेनर मेश रेटिंग को विनिर्देशन स्तर पर ठीक से प्राप्त करने में लगने वाले 30 मिनट से भविष्य में डाउनटाइम में 30 मिनट से अधिक की बचत होगी।

 

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: क्या मैं सीधे {{0} से {{1} चिप कूलिंग लूप के लिए मानक एचवीएसी कार्बन स्टील पाइप का उपयोग कर सकता हूं?

कार्बन स्टील का उपयोग फैसिलिटी साइड (एफडब्लूएस) के ठंडे पानी के लूप में किया जाता है, लेकिन यह टेक्नोलॉजी कूलिंग सिस्टम (टीसीएस) लूप के लिए उपयुक्त नहीं है जो सीधे ठंडे प्लेटों को परोसता है। टीसीएस लूप कम आयनिक सामग्री के साथ अत्यधिक शुद्ध पानी चलाता है, जो उपचारित एचवीएसी पानी की तुलना में कार्बन स्टील के लिए अधिक संक्षारक है। सभी टीसीएस लूप पाइपिंग और फिटिंग के लिए 304 या 316 स्टेनलेस स्टील निर्दिष्ट करें।

प्रश्न: मेरा सीडीयू निर्माता मेरे कोल्ड प्लेट विक्रेता से भिन्न पाइप कनेक्शन आकार क्यों निर्दिष्ट करता है?

सीडीयू और कोल्ड प्लेटें अक्सर विभिन्न निर्माताओं से प्राप्त की जाती हैं और विभिन्न आंतरिक प्रवाह प्रतिरोध मान्यताओं के लिए डिज़ाइन की जाती हैं। कनेक्शन आकार का बेमेल एक हाइड्रोलिक संतुलन समस्या है: यदि सीडीयू 2 बार में 10 एल/मिनट की उम्मीद करता है और चिप जंक्शन तापमान बनाए रखने के लिए ठंडी प्लेटों को सामूहिक रूप से 14 एल/मिनट की आवश्यकता होती है, तो किसी भी विक्रेता का विनिर्देश गलत नहीं है - सिस्टम डिज़ाइन ने उन्हें समेटा नहीं है। किसी भी कनेक्शन आकार को अंतिम रूप देने से पहले सीडीयू आउटलेट से प्रत्येक कोल्ड प्लेट और बैक तक पूर्ण टीसीएस लूप का एक हाइड्रोलिक मॉडल पूरा किया जाना चाहिए।

प्रश्न: D2C कूलिंग लूप पर Y स्ट्रेनर को कितनी बार साफ करना चाहिए?

ऑपरेशन के पहले 90 दिनों के दौरान, स्ट्रेनर बास्केट का मासिक निरीक्षण करें - नए पाइपिंग सिस्टम से पाइप कोटिंग ठीक होने और फिटिंग के व्यवस्थित होने पर कण निकलते हैं। अंतराल के बाद, चालू जल गुणवत्ता निगरानी के साथ बंद लूप सिस्टम के लिए त्रैमासिक निरीक्षण आम तौर पर पर्याप्त होता है। यदि आपके सीडीयू में स्ट्रेनर के पार एक अंतर दबाव सेंसर शामिल है, तो क्लीन {{8}बास्केट बेसलाइन के रूप में 0.3 बार डेल्टा {7}पी पर अलार्म सेट करें।

प्रश्न: क्या विसर्जन कूलिंग पाइपिंग को डी2सी की तुलना में निर्दिष्ट करना आसान है?

विसर्जन शीतलन के लिए बाहरी पाइप नेटवर्क काफी सरल है - कम कनेक्शन बिंदु, कम दबाव, और कोई रैक नहीं {{1}स्तरीय कई गुना वितरण। हालाँकि, सामग्री विनिर्देश अधिक जटिल है क्योंकि सिस्टम में प्रत्येक इलास्टोमर, गैस्केट और लचीले कनेक्टर के लिए ढांकता हुआ द्रव संगतता को सत्यापित किया जाना चाहिए। एक विसर्जन प्रणाली में सामग्री संगतता गलत होने की विफलता का तरीका धीमा और पता लगाना कठिन है: 12-18 महीनों में सील का क्षरण, उसके बाद क्रमिक द्रव हानि और संदूषण, न कि तत्काल और दृश्यमान रिसाव की घटना जो डी2सी सिस्टम उत्पन्न करती है।

प्रश्न: ऊंचे फर्श के नीचे चलने वाले D2C कूलिंग पाइप के लिए आवश्यक न्यूनतम फर्श शून्य ऊंचाई क्या है?

ASHRAE मार्गदर्शन एक सार्वभौमिक न्यूनतम निर्धारित नहीं करता है, क्योंकि यह पाइप के व्यास, इन्सुलेशन विनिर्देश और क्या पाइप एक दूसरे को पार करते हैं, पर निर्भर करता है। एक व्यावहारिक योजना नियम यह है कि रन में सबसे बड़े पाइप ओडी के साथ-साथ सभी तरफ 75 मिमी इन्सुलेशन, साथ ही क्रॉसओवर पाइप के लिए ऊपर 50 मिमी निकासी, साथ ही समर्थन के लिए 25 मिमी नीचे की अनुमति दी जाए। 25 मिमी इंसुलेशन के साथ 4 {{8} इंच की सप्लाई मेन के लिए, यह लगभग 300 मिमी - का न्यूनतम फर्श शून्य उत्पन्न करता है, जो कि पुराने उठे हुए फर्श डेटा केंद्रों में सामान्य 250 मिमी शून्य से बड़ा होता है, जो एक रेट्रोफिट बाधा है जिसे जल्दी पहचानने लायक है।